Кемеровская область

Выберите регион

Россия

Беларусь

Что нужно сделать?
Разместите заказ, исполнители откликнутся сами
Наверх

Диффузионная сварка металла

Диффузионная сварка - это вид сварки, производимый за счет процесса взаимной диффузии, которая происходит между атомами в поверхностном слое свариваемых заготовок. Весь процесс происходит в защитной среде какого-либо инертного газа или вакуума с применением давления в 1-25 МПа и температуры в 50-70% от температуры плавления металла свариваемых изделий. Диффузионная сварка может производиться в автоматическом и полуавтоматическом режиме, а в зависимости от силового воздействия может быть высокоинтенсивной и низкоинтенсивной. Преимущества: отсутствие электродов и припоев; высококачественное сварное соединение; относительно небольшие энергетические расходы; возможность сваривания заготовок различной толщины. Недостатки: необходимость создания защитной среды и проведения тщательной предварительной подготовки и очистки поверхностей свариваемых изделий.

Предприятия в Кемеровской области

портал Металлообработчики

ООО «Старт»

Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Автотранспортная, д. 43/8

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 13 Сотрудников: 12 Площадь (м²): 800 Станков: 12

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

Разместить заказ

Диффузионная сварка в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Диффузионная сварка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Новосибирская область (2) Томская область (1) Алтайский край (1) Красноярский край (1) Республика Хакасия (0)

Диффузионная сварка

Главная особенность диффузионной сварки — это, прежде всего, получение связки между изделиями на атомарном уровне. Подобная работа может проводиться в автоматическом, либо полуавтоматическом режимах. Пространственные положения могут очень сильно отличаться. Такой метод сваривания металлов был разработан в нашей стране в середине прошлого века и с тех пор занял прочное место в арсенале сварщиков. Ключевые сведения о нем приведены в ГОСТ 26011, выпущенном в 1974 году.

Качественные услуги диффузионной сварки подразумевают всегда прогрев обрабатываемой поверхности и использование защитной среды. Поступление тепла обеспечивается различными способами. В ряде случаев применяют индукционный, радиационный способ или прогрев в растворе солей. Также практикуется нагревание проходящим током. Необходимая защитная среда обеспечивается или за счет пониженного давления в камере (порядка 10 -2 степени), или за счет применения водородной среды. После помещения в камеру заготовки сдвигают так, чтобы начали действовать силы межатомного сцепления. Необходимая структура соединяющего шва образуется в процессе релаксации материала.

Основные особенности:

  • обязательное вакуумирование (удорожает процесс и делает его неприменимым в кустарных условиях);
  • повышенные требования к качеству обрабатываемых поверхностей (в сравнении с иными решениями);
  • уменьшение энергетических затрат;
  • отсутствие потребности в механической подготовке поверхностей;
  • получение превосходных швов (но только при соблюдении установленной технологии);
  • возможность сваривания деталей и конструкций с очень большим разбросом толщин.

Виды

На предприятиях, оказывающих услуги по диффузионной сварке, могут выполнить эту работу различными методами:

  • электроконтактным;
  • радиационным;
  • индукционными методами нагрева;
  • коротким сдавливанием;
  • длительным прижатием;
  • локальным опрессовыванием.

Применение на предприятиях

Сварка за счет межатомной диффузии позволяет соединять резко несходные материалы. Трудно каким-то другим способом связать сталь и бронзу, а тем более стальные сплавы с керамикой. Диффузионный процесс позволяет без сильного нагрева получить отличные стыки тугоплавких металлов. Его активно применяют в промышленности для:

  • получения датчиков;
  • формирования других радиоэлектронных приборов;
  • создания гильз моторных цилиндров (в том числе применяемых в авиации);
  • создания турбинных компрессов;
  • выработки изделий, рассчитанных на экстремально высокие температуры и давления;
  • производства особо твердых штампов;
  • производства сложных композитов и в некоторых других целях.