ООО «Кузбасский литейный завод»

ООО «Кузбасский литейный завод» является молодым, амбициозным и стремительно набирающим обороты производителем литейной продукции из углеродистой и легированной стали, серого и легированного чугуна. Кузбасский литейный завод основан в 2017 году, официальное открытие состоялось 15 июня 2017 года. На момент открытия Кузбасский литейный завод располагал мощностями для производства около 1440 тонн жидкого металла в год. Численность завода составляла 11 человек, включая технических специалистов. В настоящее время мощность завода увеличилась до 5400 тонн жидкого металла, а численность работников составляет более 70 человек, что говорит о быстрых темпах развития предприятия. За два года были введены в эксплуатацию следующие производственные активы:

• Стерилизаторы паровые, используемые для изготовления моделей посредством спекания предвспененного пенополистирола, предварительно заполненного под давлением в пресс-форму.
• Станки для резки пенополистирола и токарно-фрезерный модуль к ним позволяют изготавливать модели из пенополистирола для мелкосерийного и единичного производства, а так же модели сложных конфигураций и крупных габаритных размеров.
• Индукционные плавильные печи с различными объемами тигля - до 250 кг и до 450 кг жидкого металла.
• Электропечи камерные с выкатным подом для термообработки металлов с единовременной загрузкой более трех тонн отливок.
• Установки дробемётного типа, производящие очистку отливок от окалины и пригара.

Номенклатура выпускаемой продукции ориентирована на потребности горнодобывающей, автотранспортной, металлообрабатывающей и других отраслей. Одним из важнейших направлений развития Кузбасского Литейного Завода является импортозамещение запасных частей и комплектующих деталей, аналоги которых не производят в России. Приоритетными направлениями производственно-хозяйственной деятельности предприятия являются:

1. Применение современных технологий. Человечество освоило литье металлов примерно 4 тысячелетия назад. Литьем получали изделия из золота, серебра, меди, железа и их сплавов. Традиционно литье осуществлялось «в землю», или в формы из песчано-глиняных смесей. Формы изготавливались на основе моделей (макетов) из дерева, гипса или воска. Этот метод сохраняет популярность и сегодня, так, например, в России больше половины отливок деталей для машиностроения выполняются по этому методу. Несмотря на дешевизну материала, способ страдает от большой трудоемкости работ по моделированию и формовке - модель необходимо извлечь из формы перед отливкой. Метод литья по газифицируемым моделям - ЛГМ лишен этих недостатков. Он был разработан и запатентован в середине 20 века и с тех пор завоевал популярность во всем мире. Применение метода в России сдерживает инерция мышления наших металлургов и недостаток информации о методе. Суть метода заключается в том, что форма для литья уплотняется вокруг газифицируемого макета из легкоплавкого пластика. Чаще всего для ее изготовления используются плотные сорта пенопласта. Газифицируемая модель, вокруг которой утрамбована в опоку формовочная смесь, не извлекается из нее, а при заливке горячего расплава выгорает, газифицируется и удаляется системой вакуумной очистки. Металл занимает освободившееся место, повторяя в мельчайших деталях ее форму и структуру поверхности. Преимущества метода:

• Пенополистирол позволяет создавать газифицируемые макеты любой сложности и размеров.
• Влагостойкость и стойкость к деформации пенополистирола снижают риск брака при производстве.
• Отсутствие необходимости в высококвалифицированном рабочем персонале.
• Газифицируемую модель не требуется извлекать, что приводит к упрощению процесса формовки и к значительному снижению трудоемкости.
• Отсутствие риска повреждения формы при извлечении газифицируемого макета.
• Высокая точность отливки, отсутствие необходимости ее доработки.

2. Обширная автоматизация. С целью обеспечения бесперебойности производственно-хозяйственной деятельности одной из важнейших задач Кузбасского литейного завода является автоматизация производственных процессов. Автоматизация производства позволяет:

• Добиваться стабильного уровня качества готовой продукции.
• Повысить пропускную способность станочного парка, максимально исключая «человеческий фактор» и устраняя узкие места технологической цепи.
• Прогнозируемость производственно-хозяйственной деятельности.

В настоящее время на предприятии широко применяется оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ), также в планах на будущее внедрение частичной роботизации производственных процессов - на операции с опоками, перемещение отливок, проверка отливок на предмет брака и складирование.

3. Освоение новых видов продукции. За два года существования предприятия освоено производство более 200 номенклатурных позиций. Также есть опытные образцы, разработанные по направлениям деятельности перспективного развития, например, шнеки центрифуг и молотки дробилок горных пород для обогатительных фабрик, натяжные колеса на экскаваторы (ленивцы) и др. Некоторые экспериментальные изделия уже успешно прошли испытания в процессе эксплуатации на автотранспортных предприятиях специализированной техники и обогатительных фабриках.

4. Реализация ресурсосберегающих программ. На предприятии действует концепция бережливого производства. В рамках традиционной системы управления абсолютно все издержки относятся на готовую продукцию, что неизбежно влияет на стоимость товаров и, как следствие, на конкурентоспособность предприятия. Поэтому одной из основных задач производства является непрерывное устранение потерь на каждом этапе производства, то есть устранение любых процессов, которые потребляют ресурсы, но не создают ценности (не являются важными) для конечного потребителя.

5. Постоянное совершенствование условий труда. Условия труда – это совокупность взаимосвязанных психофизиологических, санитарно-гигиенических и эстетических факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность персонала в процессе труда. Улучшение условий труда оказывает непосредственное влияние на эффективность предприятия через производительность труда и качество продукции. Совершенствование условий труда позволяет:

• Исключить брак и, как следствие, снизить издержки предприятия.
• Повысить качество выпускаемой продукции.
• Стимулировать работников к повышению производительности труда посредством комфортных условий для работы.
• Максимально использовать трудовой ресурс работника, что позволяет сохранять оптимальную численность сотрудников.

Таким образом, ООО «Кузбасский литейный завод» является одним из наиболее перспективных промышленных предприятий не только Кузбасса, но и России в целом.